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江西添光全新沉淀法钛白粉废酸制硫酸技术获成功

时间:2015-07-14 信息来源:澳门新葡京网址 www.hknux.com
     江西添光化工有限公司采用钛白废酸制取硫酸的全新技术——沉淀法工艺,有望破解钛白行业长期悬而未决的环保难题。该工艺对钛白废酸样品成功进行了分离回收,得到了合格产品。据介绍,该工艺不仅实现了钛白生产废水循环利用无排放、硫酸循环利用零消耗等目标,同时还可副产铁盐或氧化铁红。
   由南昌工业技术研究院原高级工程师张智新开发的这项新工艺,关键技术及设备已经进行了工业化试验,可应用于钛白废酸制酸的生产过程。
   据全国钛白业内专家、江西添光化工有限公司总工程师李易东介绍,在硫酸法钛白粉生产过程中,每生产1吨钛白粉,采用高钛渣为原料,需消耗硫酸2.5吨左右;采用钛铁矿为原料,需耗酸4吨;两种原料混合使用时,耗酸约3.5吨。同时,生产1吨钛白粉还产生6吨浓度为20%左右的硫酸废液,废液数量大并且含有较多的金属硫酸盐。据全国钛白分中心统计,2007年国内钛白总产能已达130万吨,数量庞大的废酸液急需适用的治理与综合利用工艺。
   目前国内外对废酸液普遍采取多段浓缩分离的浓缩法处理工艺,最后可得到浓度约68%的硫酸回用。李易东告诉记者,采用这种工艺将1吨20%废酸浓缩至68%,成本至少在300~400元。而且,浓缩法不能连续生产,蒸气消耗高,应用于实际生产仍十分困难。
   新开发的沉淀法工艺则是采用一种可以循环使用的沉淀剂,加入废酸中生成难溶的硫酸盐或铁的氢氧化物,分别把废酸中的硫酸根和铁离子沉淀下来,经分离得到可回用的水、硫酸盐和铁的氢氧化物。所得的硫酸盐可分解制成三氧化硫,经吸收得到浓度为98%的硫酸;铁的氢氧化物可根据需要加工成铁盐或价值更高的氧化铁红。
   沉淀法不耗费其他原料,能耗也低,生产1吨98%的硫酸,耗煤约0.3吨,耗水1~2吨。沉淀法基本实现了钛白粉生产中硫酸的循环使用。
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