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提钛高温碳化工艺改进获新进展

时间:2015-09-23 信息来源:澳门新葡京网址 www.hknux.com
        9月11日,攀钢钒炼钢厂高温碳化作业区改造后的水淬系统试车成功。这是炼钢厂围绕高炉渣提钛产业化目标,实施高温碳化一系列工艺改进取得的最新成果。
  高温碳化是攀钢高炉渣提钛产业化项目的重要组成,前期生产数据统计显示,不经济性仍然是高温碳化生产面临的主要难题。为降低成本,探索产业化生产最佳工艺,炼钢厂、研究院等单位紧密协作开展了一系列工艺改进试验。8月份,开展了连续13炉预配工艺生产试验。试验结果表明,与原工艺相比,试验炉次的熔化时间缩短20分钟,质量品位稳定,吨渣冶炼电耗、物耗成本两大经济指标均优于攻关指标。
  与此同时,开展了热装工艺、喷吹工艺和出渣工艺优化完善;围绕粒度短板进行破磨系统改造,通过取消斗提改为皮带供料,增设缓冲料仓、振动给料器,增加电动筛分,使物流更加顺畅,改善了产品粒度;根据研究院项目组低温氯化水淬渣工业试验要求,结合前期水淬渣生产经验,开展水淬渣生产系统改造;根据工艺改进情况,加强生产组织,提高装入量,缩短冶炼时间。
  通过一系列工艺改进,高温碳化生产经济技术指标持续优化,继7月份创历史最好水平后,8月份吨渣冶炼电耗、吨渣物耗成本同比进一步优化,已经接近攻关指标。
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